精细管理夯实产线降本增效之基

       面对球团市场持续低迷的不利环境，扬州特材举全员之力降低球团加工成本，从优化生产组织、工艺控制、成本管控、设备运行四个方面着手，将精细化管理作为降本增效的重要手段。

       优化生产组织方面。在降雨量逐步攀升情况下，扬州特材精细化制定雨季生产方案，对使用频率低的干燥流程定期开展专项维护及试车，组织新、老员工开展沸腾炉点炉的各项实战演练，并在卸船水分、料堆防护、降雨期间的供料跟踪等过程上均做出了精细化调整。

       工艺技术提升方面。在高压的环保形势下，扬州特材从管理入手开展脱硫废灰有效氧化钙的降低攻关，通过建立脱硫剂理论消耗计算表，脱硫废灰有效氧化钙检测以及废灰有效氧化钙基准，成功降低了脱硫剂运行成本，脱硫剂单耗同比下降13%。

       加工成本管控方面。建立球团成本四级管控架构，划分球团各成本科目，形成事业部到生产班组的成本闭环管理，实现人人有指标，协同降本的理念，同时定期组织成本分析会，发动头脑风暴挖掘降本措施。自开展相关工作以来球团加工成本同比下降0.88%。

       设备运行管理方面。根据全年费用预算，制定年度技改项目实施计划，责任到人，每月推进。合理规划大修、安全、中小修等费用使用；完成全厂备件实际库存、最低库存、装机量的梳理汇总，通过各作业区通用备件互通，降低最低库存量。