扬州特材选矿作业区磨矿“粒度放粗”试验实现技术新突破

       10月18日，扬州特材选矿作业区聚焦磨矿环节，大胆开展“粒度放粗”攻关试验取得圆满成功，一举打破了长期以来奉为圭臬的“粒度越细越好”的传统观念，为整体生产流程的优化打开了全新局面。

       传统磨矿作业中，细度控制是核心指标，但过度追求细磨可能导致能耗增加、设备磨损加剧。选矿作业区技术团队通过深入分析矿石特性与选矿需求，提出“粒度放粗”试验方案，在保证选矿回收率的前提下，适当放宽磨矿粒度，降低能耗与成本。

       试验初期面临诸多挑战，如粒度控制不稳定、选矿指标波动等，但技术团队通过调整磨矿机参数、优化分级工艺等反复模拟与现场验证，最终攻克技术难关，实现了粒度与效率的平衡。

       试验结果显示，将磨后产品粒度从原来的90%稳定控制线适当放宽后，现在能够根据原矿性质，轻松、精准地将粒度灵活调控在75%、80%、85%这三个关键档位。 这一改变，实现了从“一味求细”到“精准调控”的重大转变。

       此次“粒度放粗”试验的成功，为行业提供了“降本增效”的典型案例。当前，矿产资源开发面临环保压力与成本上升的双重挑战，此次创新通过优化工艺参数，实现了资源利用效率的最大化，为迎接更高的生产目标注入了强劲信心。